正确选用焊接滚轮架不仅可提高焊接生产效率，改善焊接质量，而且对焊接生产的安全也有重要的作用。在选用焊接滚轮架时，除了参照行业标准的有关规定外，还应根据产品的结构特点、规格、重量、拟采用的焊接工艺方法和对焊接质量的要求等，作出全面的评估。

   在实际焊接生产中，焊接滚轮架的选用大体可按下列步骤进行：

   1.按生产规定的焊件规格和重量以及月产量初步确定需配备的焊接滚轮架的规格、额定承载重量和数量。

   2.按焊件的重量和材料种类确定滚轮的结构。对于不锈钢、钛合金和铝合金制压力容器，必须采用橡胶轮或聚氨酯轮。对于重型钢制压力容器，则应选用钢轮。

   3.根据拟采用的焊接工艺方法，确定对焊接滚轮转速范围的要求和其他技术要求。例如，当用于钨极氩弧焊或带极堆焊时，焊接速度通常比传统的埋弧焊低得多，一般不超过10m/h。在这种情况下，应对焊接滚轮架低速运行的稳定性提出较高的要求。又如在厚壁压力容器的生产中，当采用窄间隙埋弧焊焊接深厚环缝，或采用螺旋线连续带极埋弧堆焊容器内壁时，应该选用自动防轴向窜动的焊接滚轮架。

   4.应当按对焊缝的质量要求，提出焊接滚轮架滚轮线速度的控制精度等级。例如，普通碳素钢的埋弧焊时，焊接速度在±3%范围内的波动，对焊缝的质量不会产生明显的影响。而在不锈钢薄壁容器环缝的钨极填丝氩弧焊或等离子弧焊时，焊接速度的控制精度必须在±1%的范围之内。必须采用直流电动机或交流伺服电动机，并加测速反馈控制。

   5.应考虑工作环境。例如，厚壁合金钢焊件焊接时，必须进行高温预热，则应选用钢制滚轮，并要求加一定的隔热防护装置。

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